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离线清灰脉冲袋式除尘器的破损会导致粉尘的直接排放和排气管出口的灰渣排放。电磁脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，脉冲阀是靠气流经气阻，气容的作用，控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，使输入的长号变为脉冲号的阀类。能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，就是以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀一般分为：淹没式电磁脉冲阀，直角式电磁脉冲阀三种；电磁脉冲阀的阀体，直通式电磁脉冲阀，经表面处理后，具有良好的防腐蚀性能阀盖采用铝合金压铸制成，膜片及密封垫采用新工艺硫化和复合。如果只有少量滤袋损坏，圆盘上的孔就可以用铁密封，粉尘浓度达到标准。替换滤袋时建议替换同一条离线清灰脉冲袋式除尘器的所有除尘袋，每个滤袋具有相同的阻力。如果只替换几个滤袋，则应将新滤袋的袋口封闭，并将其埋入粉尘中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋的阻力。离线清灰脉冲袋式除尘器的除尘效率下降明显，可从以下几个方面查找原因：当具有破袋的仓库停止过滤时，排气筒的排出口将不再飞灰，根据该仓库，仓库可以确定哪个仓库有破袋。电磁先导头选用高效磁性材料和不锈钢隔磁材料组成，弹簧和紧固件均采用不锈钢材料。电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，电磁阀应保证在电源电压为额定电压的百分之15-10波动范围内正常工作。TMF-Z(DMF-Z)直角式电磁脉冲阀技术参数如下：适应环境：温度-1055℃；相对于湿度不大于85%。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,后气室声带失压，膜片后移，阀后气室放气孔打开，形成喷吹气流。对于采用离线清灰的离线清灰脉冲袋式除尘器，可以通过以下方法确定碎袋的位置：除尘一次关闭一个仓库的出口脉冲阀，观察排气筒的出口。
电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节，注意环境温度对电磁阀的影响。管路中的流体须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致，流体的温度须小于选用电磁阀的标定温度，电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。布袋除尘气包的体积越大，气压就越稳定。工作压差应 小于电磁阀的标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。脉冲阀气包又称储气包，顾名思义，除尘气包主要用途是负责储存脉冲清灰系统所用的压缩空气，是保证脉冲除尘器脉冲阀供气均匀而充足的“后盾”，气包大小也取决于气包储气量的多少级脉冲阀的数量、脉冲阀尺寸。除尘器贮气包可设计圆形和方形。注意流量孔径和接管口径；电磁脉冲阀的选择：DMF-T直通式电磁脉冲阀为直通阀，其进气口之间夹角为180°（进出口线为同一直线），其与储气筒连接，出口与喷吹管连接。应用于器械、食品机械、干燥设备、真空设备、电镀涂装、蒸馏机、滤油机、加湿器、石油化工等行业。除尘气包的容量小要满足一个脉冲阀喷吹量，之后气包内的工作压力降到只剩70%，设计气包容量时先确定小的气包容量，在根据实际需求进行扩容。工作压差，管路压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；它是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪输出号的控制，滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘的处理能力和收尘效率，达到抖动布袋去尘目的。电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，须注意交流起动时VA值较高。根据脉冲阀尺寸、喷吹管直径、每次喷吹耗气量、除尘器实数等数据决策出需要的气包个数，利用特定的计算公式，即可推算出气包的容积。流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
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