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二、主要性能
1、堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3（复杂结构间隙化合物）相维氏硬度达HV1700，与基体配合表现出抗磨能力。
2、堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格1.4m*3.4m。
3、高铬复合耐磨钢复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4、高铬复合耐磨钢复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5、复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。耐磨板
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
nm400耐磨板的莫氏硬度可达9.0相称于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
新钢NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和残留有害元素一般有以下几点：
1)常见合金元素：钛、钒、铌、锆、硼、氮和稀土元素
2)能净化、变质和控制夹杂物形态的元素：硼、钙、钛、zx和稀土元素。
3)为改善可加工性而添加的元素：硫、钙、铅、硒、碲、铋。
量有害元素：磷、铅、锡、铋、、锑高铬耐磨板。
新钢NM360耐磨板中常用的稀土元素是镧系稀土
量元素对新钢NM360耐磨板的有益作用量合金元素对新钢NM360耐磨板的有益作用可归纳为四个方面：净化、变质、控制夹杂物形态和合金化。
新钢NM360耐磨板中的稀土元素可以改变新钢NM360耐磨板的凝固过程和铸态组织。它们与新钢NM360耐磨板水反应形成非常细小的颗粒，这减少了成核功，提高了成核速率，并促进了凝固过程中的非自发成核。这些元素都是表面活性元素，它们在结晶过程中被吸附在生长中的固体晶核表面，形成薄膜，阻碍晶体生长所需的原子供应，降低晶体的生长速率新钢NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱状晶的生长，细化铸态组织，从而减少枝晶偏析和区域偏析，提高新钢NM360耐磨板的成分均匀性。耐磨板
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