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钢管折弯等体积成形设备和钣金加工设备平行开展,出现规格种类齐全、数量增长敏捷、新式产品和技术不断得到运用等景象,产品全体技术水平和数控化率继续前进,并大量完成出口,满意了我国经济开展的需求。管材加工设备方面,因为我国管材运用量激增,管材运用市场非常之大、家具职业、体育器材、锅炉职业、汽车职业、排气管上等,在规格、种类、数量等方面增长敏捷,技术水平快速前进,根本满意国内市场需求。这些日常运用品、工商业等等所需求的管材加工弯管机设备根本都可满意市场需求。机械压力机、液压机、弯管机、液压弯管机、金属圆锯机、缩管机、等管材加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人道等方面都有明显前进。新产品开发才能及市场竞争力都大大前进。以新工艺为导向,满意新工艺要求的特别结构、特别功能的锻压设备也不断出现。比如,等数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备,特别资料锻压设备等。



钢管折弯中的损耗计算公式为:b=Q/G×100式中b为成材率,%;Q为合格产品分量,吨;G为投入质料分量,吨。成材率与金属耗费系数K成倒数的联系。b=(G-W)/G×100=1/K. 式中W为出产过程中形成的金属损耗量,吨。可见影响成材率的主要因素是出产过程中产生的各种金属损耗。因而,提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。由于各个轧钢车间用的质料和轧制的产品不同,如有的轧钢车间以钢锭为质料通过中心开坯,轧制成材;有的车间以钢锭为质料直接轧制成材;有的车间以钢坯为质料轧制成材;还有少量车间则是以钢材为质料加工成各种成品钢材的,所以用一种成品率计算方法。难以表示和比较出产过程中金属收得情况,难以反映车间之间在出产技术水平和管理水平上的差异。因而,在成材率的计算上就有不同的方法,如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等,各轧钢车间要根据具体情况计算。

